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深锥浓密机

深锥浓密机.jpg


简介:

浓密机是基于重力沉降作用的固液分离设备,通常为由混凝土、木材或金属焊接板作为结构材料建成带锥底的圆筒形浅槽。

可将含固重为10%~20%的矿浆通过重力沉降浓缩为含固量为45%~55%的底流矿浆,借助安装于浓密机内慢速运转(1/3~1/5r/min)的耙的作用,使增稠的底流矿浆由浓密机底部的底流口卸出。

浓密机上部产生较清净的澄清液(溢流),由顶部的环形溜槽排出。


浓密机按其传动方式分主要有三种,其中前两种较常见:

1.中心传动式。通常此类浓密机直径较小,一般在24米以内居多。

2.周边辊轮传动型,较常见的大中型浓密机。因其靠传动小车传动得名。直径通常在53米左右,也有100米的。

3.周边齿条传动型。此种基本直径在53米以上,但现在所用较少。


适用范围:

浓密机广泛用于湿法冶金、选矿厂、化工厂等需要固液富集分离的生产场所,其直径3~100m,深度2~4m。


主要特点是:

(1) 增加脱气槽,以避免固体颗粒附着在气泡上,似“降落伞”沉降现象。

(2)给矿管位于液面以下,以防给矿时气体带入。

(3)给矿套筒下移,并设有受料盘,使给入的矿浆均匀、平稳地下落,有效地防止了给矿余压造成的翻花现象;

(4)增设内溢流堰,使物料按规定行程流动,防止了“短路”现象;

(5)溢流堰改为锯齿状,改善了因溢流堰不水平而造成局部排水的抽吸现象;

(6)将耙齿线形由斜线改为曲线型,使矿浆不仅向中心耙,而且还给了一个向中心“积压”的力,使之排矿底流浓度高,从而增加了处理能力。



浓密机的发展可以分为 4 个阶段:

1)没有絮凝剂之前的浓密机面积很大,沉降效率很低。

2)早期添加絮凝剂的浓密机面积减小,沉降速度加快。

3)高效浓密机与早期添加絮凝剂的浓密机相比,在沉降原理上发生了质的变化。面积大幅度减小。

4)膏体深锥浓密机不仅面积大幅度减小,底流浓度也大幅度提高,底流达到膏体状态。

深锥浓密机除了具有高效浓密机的特点之外,最大的特点是深锥。高度要比其他浓密机高得多。压缩沉降带的结构也更复杂。深锥膏体浓密机多用于坑内尾矿充填和地表尾矿管道输送、干式堆存。例如烟台鑫海矿机的专利产品高效化改造浓密机给矿均匀、下落平稳、处理能力大而被广泛应用。


高效浓密机

该机是引进国外的系列化产品,采用全新的机械结构,强化了絮凝剂对固体颗粒的凝聚作用,它主要包括几个配套系统:絮凝剂添加系统、脱气槽和自动控制系统。同时也加长了中心放料管,以减短固体颗粒弥散距离,增强浓密效果。


深锥浓密机 2017-10-26 本文被阅读 367 次
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